玻璃鋼塔器是由內襯樹脂配制的器具。

玻璃鋼塔(ta)器(qi)制(zhi)作(zuo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)選(xuan)用:玻璃鋼塔(ta)器(qi)制(zhi)造將(jiang)根據我們以往(wang)的(de)經驗在材(cai)(cai)料(liao)選(xuan)則上用乙烯基樹脂，增強材(cai)(cai)料(liao)選(xuan)用無(wu)堿無(wu)捻連續纖維紗(sha)。

玻璃(li)鋼(gang)塔器準備工作(zuo)

(1)仔細閱讀設計(ji)文件，注意原材(cai)料(liao)選用、各(ge)部分尺寸(cun)、模具的選用、鋪(pu)層設計(ji)等關鍵事(shi)項，做到心中(zhong)有數(shu)。

(2)設(she)(she)(she)備調試。首先(xian)認(ren)真檢查(cha)設(she)(she)(she)備運(yun)轉及工(gong)作部位是(shi)否正常，特別要(yao)(yao)細心檢查(cha)樹脂(zhi)-固化劑雙組(zu)分泵是(shi)否有堵(du)塞現(xian)象，之間配(pei)比是(shi)否達(da)到設(she)(she)(she)計要(yao)(yao)求;要(yao)(yao)確保(bao)制襯、纏(chan)繞、修整、脫模(mo)等設(she)(she)(she)備的運(yun)行穩定和工(gong)作精度;

(3)清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他(ta)附著物，模具要作到表面平滑(hua)，有問(wen)題及時修理、維護;

(4)纏(chan)聚酯薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)。為方便脫模，在(zai)模具表面(mian)應包覆1層聚酯薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)，薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)搭(da)接(jie)寬度1~2㎝，厚度為40um之間(jian)。要(yao)求薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)無(wu)(wu)破損，無(wu)(wu)皺折(zhe)，兩面(mian)光滑潔(jie)凈。薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)產品質量滿足GB 13950-1992的要(yao)求。

玻璃鋼(gang)塔器制作過程

玻璃(li)鋼塔器制(zhi)作筒體內襯成(cheng)型:玻璃(li)鋼內襯按結構又分內襯層和(he)過渡層，主(zhu)要起防腐(fu)防滲作用。

(1)內襯樹脂配(pei)(pei)(pei)(pei)制。按質(zhi)檢(jian)部(bu)門根(gen)(gen)據當時(shi)(shi)的工作環境、溫度條件作出的樹脂配(pei)(pei)(pei)(pei)方(fang)體(ti)系進行內襯樹脂配(pei)(pei)(pei)(pei)兌，配(pei)(pei)(pei)(pei)料量要根(gen)(gen)據制造(zao)進度合(he)理(li)掌握。當現場情況發生變化時(shi)(shi)，質(zhi)檢(jian)部(bu)門和制造(zao)部(bu)門應及時(shi)(shi)調(diao)整配(pei)(pei)(pei)(pei)方(fang)，并按新配(pei)(pei)(pei)(pei)方(fang)配(pei)(pei)(pei)(pei)制需用的樹脂;

(2)按設(she)計要求的(de)鋪(pu)層步(bu)驟(zou)進行內(nei)(nei)襯(chen)層制(zhi)作。內(nei)(nei)襯(chen)的(de)制(zhi)作采用鋼制(zhi)模具，進口維納斯(si)噴槍噴射成型。內(nei)(nei)襯(chen)樹(shu)(shu)脂含(han)(han)量高，具有(you)很(hen)好的(de)防腐防滲作用，其內(nei)(nei)襯(chen)層樹(shu)(shu)脂含(han)(han)量在92%以上，過(guo)渡層樹(shu)(shu)脂含(han)(han)量80%。

(3)過(guo)程檢驗。按設計要求(qiu)鋪覆完各(ge)層后，要求(qiu)操作工人進行初步的質量檢測:內襯是(shi)否(fou)(fou)達到設計厚度,局部是(shi)否(fou)(fou)有貧(pin)膠、掛膠現象,是(shi)否(fou)(fou)有白斑、氣泡，若發生上述情(qing)況應及時匯報并采取處(chu)理(li)措施;

(4)內襯深度(du)固化，脫模(mo)。

4、上(shang)下封頭(tou)成型加強(qiang)。封頭(tou)按結構分內襯(chen)層和結構層。

(1)玻(bo)璃(li)鋼封頭(tou)(tou)內襯(chen)(chen)(chen)層成型與玻(bo)璃(li)鋼筒體內襯(chen)(chen)(chen)成型工(gong)藝(yi)及原材(cai)料(liao)相同，采用噴(pen)槍噴(pen)射成型，樹脂含(han)量(liang)高。封頭(tou)(tou)內襯(chen)(chen)(chen)層鋪設完畢，深度固化。

(2)鋪設(she)封頭結構層，噴槍(qiang)噴射(she)噴射(she)紗與(yu)玻璃布(bu)交替進行。玻璃布(bu)各(ge)(ge)單層鋪設(she)過程中應施加(jia)合理的(de)張(zhang)力，相互(hu)之間適量(liang)(liang)搭接，并用(yong)組合壓(ya)輥反復滾壓(ya)趕(gan)出氣泡以保證纖維完全浸透。要(yao)求各(ge)(ge)增強材料層達到設(she)計(ji)的(de)樹脂含(han)量(liang)(liang)要(yao)求。

(3)過程檢驗(yan)，深度固化(hua)，脫模。

5、玻璃鋼(gang)塔(ta)器組(zu)裝(zhuang):

(1)將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文(wen)件規定的尺寸。

(2)用組(zu)(zu)裝(zhuang)環(huan)將筒(tong)體(ti)內(nei)襯和(he)封頭(tou)對接，將組(zu)(zu)裝(zhuang)環(huan)調整到公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)Φ-30mm，組(zu)(zu)裝(zhuang)環(huan)插(cha)入筒(tong)體(ti)內(nei)襯，脹緊組(zu)(zu)裝(zhuang)環(huan)至工稱(cheng)直(zhi)徑(jing)Φ-15mm，將下封頭(tou)套在(zai)組(zu)(zu)裝(zhuang)環(huan)外露(lu)部分，緩慢脹緊組(zu)(zu)裝(zhuang)環(huan)，并測量內(nei)襯周(zhou)長及3點(均布)直(zhi)徑(jing)，至達(da)到標(biao)準(zhun)要求。

(3)鋪(pu)設對接縫外加強(qiang)層，打(da)磨接縫區，由內(nei)至外階梯式(shi)(寬(kuan)度遞增(zeng))鋪(pu)設外接縫，較外層寬(kuan)度不(bu)小于500mm。整體加強(qiang)完畢，用內(nei)襯樹(shu)脂及短切氈粘接內(nei)縫，由外至內(nei)階梯式(shi)(寬(kuan)度遞增(zeng))鋪(pu)設。

(4)過程(cheng)檢驗(yan)。

6、玻(bo)璃鋼塔器(qi)整體加強:

(1)將組裝好的(de)設(she)備殼體接入數控纖(xian)維纏(chan)繞機，打(da)磨、修整設(she)備殼體外(wai)表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的(de)圓(yuan)度。

(2)用(yong)短切(qie)氈局部加強(qiang)下封底(di)與筒體拐(guai)角應(ying)力集(ji)中區(qu)，調整(zheng)纏繞角及封頭包(bao)(bao)角，依適應(ying)封頭應(ying)力集(ji)中特性，下封頭包(bao)(bao)敷寬度(du)大于250mm，筒體包(bao)(bao)敷高度(du)400mm。

(3)采用一高(gao)三多、退纏(chan)進噴，噴射(she)紗、環向與交(jiao)(jiao)叉(cha)纏(chan)繞(rao)交(jiao)(jiao)替進行(xing)，并通過調整內(nei)襯轉速及纖維張(zhang)力，保證罐壁樹脂含(han)量。外(wai)斜底設備(bei)下(xia)封頭(tou)底面與設備(bei)軸(zhou)線不垂(chui)直，調整纏(chan)繞(rao)設備(bei)及纏(chan)繞(rao)參數，整體加強中交(jiao)(jiao)叉(cha)纏(chan)繞(rao)的纏(chan)繞(rao)長度大于設備(bei)筒體長度，設備(bei)主體旋轉1200，纏(chan)繞(rao)紗對(dui)設備(bei)上下(xia)封頭(tou)形成花蕾式包敷。

(4)過程檢驗，深度固(gu)化。

7、玻璃(li)鋼塔器(qi)裝配管(guan)口:根據圖紙劃線定位，開孔安裝管(guan)口。

8、 玻璃鋼塔器(qi)外保護(hu)(hu)層(ceng):整體(ti)制作完畢后(hou)(包(bao)括配件安裝)，噴(pen)涂防護(hu)(hu)層(ceng)，抗(kang)老化膠衣(yi)樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

9、送(song)檢。