玻璃鋼塔器是由內襯樹脂配制的器具。

玻(bo)(bo)璃鋼(gang)塔器(qi)制作材(cai)(cai)料的(de)選(xuan)用(yong):玻(bo)(bo)璃鋼(gang)塔器(qi)制造將(jiang)根據我們以往的(de)經驗在材(cai)(cai)料選(xuan)則(ze)上用(yong)乙烯基樹脂，增(zeng)強材(cai)(cai)料選(xuan)用(yong)無堿(jian)無捻連續纖維紗(sha)。

玻璃鋼塔(ta)器準備工作

(1)仔細閱讀設計文(wen)件(jian)，注意原材料選用(yong)、各部分尺寸、模具的選用(yong)、鋪層設計等關(guan)鍵事項，做到心中有數。

(2)設(she)(she)備(bei)調(diao)試(shi)。首先認真(zhen)檢(jian)查設(she)(she)備(bei)運轉及工作部(bu)位(wei)是(shi)否正常(chang)，特別(bie)要細心檢(jian)查樹脂-固化劑雙組分泵是(shi)否有堵塞現象，之間配比是(shi)否達到設(she)(she)計要求;要確保(bao)制襯、纏繞、修整、脫模(mo)等設(she)(she)備(bei)的運行穩定和(he)工作精度;

(3)清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵(chen)、雜(za)物(wu)及(ji)其他(ta)附著物(wu)，模具要作到表面平滑，有問題及(ji)時修理、維護(hu);

(4)纏聚酯薄(bo)膜(mo)。為方便脫模(mo)(mo)，在模(mo)(mo)具表面應包覆(fu)1層聚酯薄(bo)膜(mo)，薄(bo)膜(mo)搭接寬(kuan)度1~2㎝，厚度為40um之間。要求薄(bo)膜(mo)無破(po)損，無皺(zhou)折(zhe)，兩(liang)面光滑(hua)潔凈(jing)。薄(bo)膜(mo)產品質(zhi)量滿(man)足GB 13950-1992的要求。

玻璃鋼塔器制作過程

玻璃鋼塔(ta)器制作筒體內襯成型:玻璃鋼內襯按(an)結構又分內襯層和(he)過渡層，主要起(qi)防腐(fu)防滲作用(yong)。

(1)內襯樹(shu)(shu)脂配(pei)(pei)制。按質檢部門根(gen)據當時的(de)工作環境、溫度條件作出的(de)樹(shu)(shu)脂配(pei)(pei)方體系(xi)進行內襯樹(shu)(shu)脂配(pei)(pei)兌(dui)，配(pei)(pei)料量要根(gen)據制造進度合理(li)掌握。當現場情(qing)況發生變(bian)化時，質檢部門和制造部門應及時調整配(pei)(pei)方，并按新配(pei)(pei)方配(pei)(pei)制需用(yong)的(de)樹(shu)(shu)脂;

(2)按設(she)計要求的(de)鋪(pu)層步(bu)驟進行內(nei)襯(chen)(chen)層制(zhi)作(zuo)。內(nei)襯(chen)(chen)的(de)制(zhi)作(zuo)采用(yong)鋼制(zhi)模具，進口維納斯噴(pen)槍噴(pen)射成(cheng)型(xing)。內(nei)襯(chen)(chen)樹脂(zhi)含(han)量高，具有很好的(de)防腐防滲作(zuo)用(yong)，其內(nei)襯(chen)(chen)層樹脂(zhi)含(han)量在92%以上，過渡(du)層樹脂(zhi)含(han)量80%。

(3)過程檢(jian)驗。按(an)設計要求(qiu)鋪(pu)覆完各(ge)層后，要求(qiu)操作工人(ren)進行初步的質量檢(jian)測:內襯(chen)是(shi)否(fou)達(da)到設計厚度,局部是(shi)否(fou)有貧膠(jiao)、掛膠(jiao)現象,是(shi)否(fou)有白斑、氣泡，若發生(sheng)上述情況應及時(shi)匯報并采(cai)取處理措施;

(4)內(nei)襯深(shen)度固化，脫模。

4、上下封頭(tou)成型加強(qiang)。封頭(tou)按結(jie)構(gou)(gou)分內襯層(ceng)和結(jie)構(gou)(gou)層(ceng)。

(1)玻璃(li)鋼(gang)封(feng)(feng)頭內(nei)襯(chen)層成(cheng)型與玻璃(li)鋼(gang)筒體(ti)內(nei)襯(chen)成(cheng)型工藝及(ji)原(yuan)材(cai)料相同，采用噴(pen)槍(qiang)噴(pen)射(she)成(cheng)型，樹脂含量高。封(feng)(feng)頭內(nei)襯(chen)層鋪設(she)完畢，深(shen)度(du)固(gu)化(hua)。

(2)鋪設(she)封(feng)頭(tou)結(jie)構層(ceng)(ceng)，噴(pen)(pen)槍噴(pen)(pen)射(she)噴(pen)(pen)射(she)紗與玻璃布(bu)交(jiao)替進行。玻璃布(bu)各單層(ceng)(ceng)鋪設(she)過程中應(ying)施加合(he)理的張力，相互(hu)之間適量搭接，并用(yong)組合(he)壓輥(gun)反復滾壓趕出氣泡以保證(zheng)纖維(wei)完(wan)全浸(jin)透。要求(qiu)各增強材料層(ceng)(ceng)達到設(she)計的樹脂含量要求(qiu)。

(3)過程檢驗，深度(du)固化，脫模(mo)。

5、玻璃鋼塔器組裝:

(1)將固(gu)化好(hao)的(de)筒(tong)體內襯(chen)和封頭脫模，切割成設計文件規定的(de)尺寸。

(2)用組(zu)裝環將筒體內襯(chen)和封頭(tou)對接，將組(zu)裝環調整到公(gong)稱直(zhi)徑(jing)Φ-30mm，組(zu)裝環插入筒體內襯(chen)，脹緊組(zu)裝環至工稱直(zhi)徑(jing)Φ-15mm，將下封頭(tou)套(tao)在組(zu)裝環外露部分，緩慢(man)脹緊組(zu)裝環，并測(ce)量內襯(chen)周(zhou)長(chang)及3點(均布)直(zhi)徑(jing)，至達到標(biao)準要求。

(3)鋪設對接縫外(wai)(wai)加強層(ceng)，打磨接縫區(qu)，由內(nei)(nei)至外(wai)(wai)階梯式(寬(kuan)度遞增)鋪設外(wai)(wai)接縫，較外(wai)(wai)層(ceng)寬(kuan)度不小(xiao)于500mm。整體加強完畢，用內(nei)(nei)襯樹脂及短切氈粘接內(nei)(nei)縫，由外(wai)(wai)至內(nei)(nei)階梯式(寬(kuan)度遞增)鋪設。

(4)過程(cheng)檢驗(yan)。

6、玻璃鋼塔器整(zheng)體加強(qiang):

(1)將(jiang)組裝(zhuang)好(hao)的(de)(de)設備殼(ke)體(ti)接(jie)入數控纖維纏(chan)繞機，打磨、修整設備殼(ke)體(ti)外表面(mian)。在內襯管(guan)口處鉆孔，充氣保證(zheng)內襯的(de)(de)圓度(du)。

(2)用短切氈局部(bu)加強下封(feng)(feng)底與筒體拐角應力(li)集中區，調整纏繞角及(ji)封(feng)(feng)頭包角，依適應封(feng)(feng)頭應力(li)集中特性(xing)，下封(feng)(feng)頭包敷寬度(du)大于250mm，筒體包敷高度(du)400mm。

(3)采(cai)用一(yi)高三多、退纏(chan)(chan)進噴(pen)，噴(pen)射紗、環向與交叉纏(chan)(chan)繞(rao)交替進行，并通過調(diao)整內襯轉(zhuan)(zhuan)速及(ji)纖維(wei)張(zhang)力，保證罐壁樹脂(zhi)含量。外斜底設(she)(she)備下封(feng)頭(tou)底面與設(she)(she)備軸線(xian)不垂直，調(diao)整纏(chan)(chan)繞(rao)設(she)(she)備及(ji)纏(chan)(chan)繞(rao)參數(shu)，整體加強中交叉纏(chan)(chan)繞(rao)的纏(chan)(chan)繞(rao)長(chang)度大于設(she)(she)備筒體長(chang)度，設(she)(she)備主體旋轉(zhuan)(zhuan)1200，纏(chan)(chan)繞(rao)紗對設(she)(she)備上下封(feng)頭(tou)形成花蕾式包敷。

(4)過程(cheng)檢驗(yan)，深度固化。

7、玻璃鋼塔器裝(zhuang)配管口(kou):根據圖(tu)紙劃線定位，開(kai)孔安裝(zhuang)管口(kou)。

8、 玻璃(li)鋼(gang)塔器外保(bao)護層(ceng):整體(ti)制(zhi)作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層(ceng)，抗老化膠(jiao)衣(yi)樹(shu)脂添加(jia)紫外線(xian)吸收劑(ji)、增韌劑(ji)。

9、送檢。