玻璃鋼塔器是由內襯樹脂配制的器具。

玻璃(li)鋼塔器制作材(cai)料的選(xuan)(xuan)用:玻璃(li)鋼塔器制造將根據我們以往的經(jing)驗在材(cai)料選(xuan)(xuan)則上(shang)用乙烯基樹脂，增強材(cai)料選(xuan)(xuan)用無堿無捻連續纖維紗。

玻璃鋼(gang)塔(ta)器準備(bei)工作

(1)仔(zi)細(xi)閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸(cun)、模具(ju)的選用、鋪(pu)層(ceng)設計等關鍵事(shi)項，做到(dao)心(xin)中(zhong)有(you)數。

(2)設(she)(she)(she)備調試。首先認真檢查(cha)設(she)(she)(she)備運轉及工作部位是(shi)否(fou)正常，特別要細心檢查(cha)樹脂-固化劑雙組分泵是(shi)否(fou)有堵塞(sai)現象，之間配比是(shi)否(fou)達(da)到設(she)(she)(she)計(ji)要求;要確保制襯、纏繞、修(xiu)整、脫(tuo)模等(deng)設(she)(she)(she)備的運行穩(wen)定和工作精度;

(3)清理模(mo)(mo)具。要(yao)求模(mo)(mo)具表(biao)面無坑凹(ao)、粉塵、雜物(wu)及其他附著(zhu)物(wu)，模(mo)(mo)具要(yao)作(zuo)到表(biao)面平滑(hua)，有問(wen)題及時修理、維(wei)護;

(4)纏聚酯薄膜(mo)。為方(fang)便(bian)脫(tuo)模，在模具表面應(ying)包覆1層聚酯薄膜(mo)，薄膜(mo)搭接(jie)寬度1~2㎝，厚(hou)度為40um之間。要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)薄膜(mo)無(wu)破損，無(wu)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜(mo)產品(pin)質(zhi)量滿足GB 13950-1992的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。

玻璃鋼(gang)塔(ta)器(qi)制作(zuo)過程

玻璃鋼塔器(qi)制(zhi)作筒體內襯成(cheng)型:玻璃鋼內襯按結(jie)構(gou)又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。

(1)內襯樹(shu)脂(zhi)配(pei)(pei)制(zhi)。按(an)質檢(jian)部門(men)根(gen)據當時的工作環境(jing)、溫度(du)條件作出(chu)的樹(shu)脂(zhi)配(pei)(pei)方體(ti)系進行內襯樹(shu)脂(zhi)配(pei)(pei)兌(dui)，配(pei)(pei)料量(liang)要根(gen)據制(zhi)造進度(du)合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢(jian)部門(men)和(he)制(zhi)造部門(men)應及時調整配(pei)(pei)方，并按(an)新配(pei)(pei)方配(pei)(pei)制(zhi)需用的樹(shu)脂(zhi);

(2)按設計要求的鋪層(ceng)(ceng)(ceng)步驟進行內襯層(ceng)(ceng)(ceng)制(zhi)作。內襯的制(zhi)作采用鋼制(zhi)模具，進口維納斯(si)噴槍(qiang)噴射成(cheng)型。內襯樹脂(zhi)(zhi)含(han)量高，具有很好的防(fang)腐防(fang)滲作用，其內襯層(ceng)(ceng)(ceng)樹脂(zhi)(zhi)含(han)量在92%以上(shang)，過渡層(ceng)(ceng)(ceng)樹脂(zhi)(zhi)含(han)量80%。

(3)過程(cheng)檢驗。按設(she)計要求鋪覆(fu)完各(ge)層后，要求操作(zuo)工(gong)人進行(xing)初步(bu)的質(zhi)量檢測:內襯是否(fou)達到設(she)計厚度,局部是否(fou)有(you)(you)貧膠、掛膠現(xian)象,是否(fou)有(you)(you)白斑(ban)、氣(qi)泡，若發生上述(shu)情(qing)況(kuang)應及時匯報(bao)并采取處理措施;

(4)內襯深(shen)度固(gu)化，脫模。

4、上(shang)下封頭成型加強。封頭按結構(gou)分內襯層和結構(gou)層。

(1)玻璃鋼封(feng)頭(tou)內(nei)(nei)襯(chen)層(ceng)成(cheng)(cheng)型與玻璃鋼筒體內(nei)(nei)襯(chen)成(cheng)(cheng)型工藝(yi)及(ji)原(yuan)材料(liao)相(xiang)同，采用噴(pen)(pen)槍噴(pen)(pen)射成(cheng)(cheng)型，樹脂含量高。封(feng)頭(tou)內(nei)(nei)襯(chen)層(ceng)鋪設完畢，深度固(gu)化(hua)。

(2)鋪(pu)設(she)封頭結構層(ceng)，噴(pen)槍噴(pen)射(she)噴(pen)射(she)紗與(yu)玻璃布交(jiao)替進行(xing)。玻璃布各(ge)單層(ceng)鋪(pu)設(she)過程中應施加合(he)理的張力，相互之間適量(liang)搭接，并用組合(he)壓輥反復滾壓趕出(chu)氣泡以保證纖維完全(quan)浸透。要求各(ge)增強材料層(ceng)達到設(she)計的樹脂含量(liang)要求。

(3)過程檢驗，深度(du)固化，脫模。

5、玻璃鋼(gang)塔器組(zu)裝:

(1)將固化好的筒體內(nei)襯和封(feng)頭脫模，切割成設(she)計(ji)文(wen)件規定的尺寸。

(2)用組(zu)裝(zhuang)環將(jiang)(jiang)筒(tong)體內襯(chen)(chen)和封頭對接，將(jiang)(jiang)組(zu)裝(zhuang)環調整到公稱(cheng)直徑(jing)Φ-30mm，組(zu)裝(zhuang)環插入(ru)筒(tong)體內襯(chen)(chen)，脹(zhang)緊組(zu)裝(zhuang)環至工稱(cheng)直徑(jing)Φ-15mm，將(jiang)(jiang)下封頭套在組(zu)裝(zhuang)環外露部(bu)分(fen)，緩慢脹(zhang)緊組(zu)裝(zhuang)環，并(bing)測量內襯(chen)(chen)周長及3點(均布(bu))直徑(jing)，至達到標準要(yao)求(qiu)。

(3)鋪設對(dui)接(jie)縫外(wai)(wai)(wai)(wai)加(jia)強(qiang)(qiang)層，打磨接(jie)縫區，由內至(zhi)外(wai)(wai)(wai)(wai)階(jie)梯式(寬度遞增)鋪設外(wai)(wai)(wai)(wai)接(jie)縫，較外(wai)(wai)(wai)(wai)層寬度不小于500mm。整體加(jia)強(qiang)(qiang)完(wan)畢，用(yong)內襯樹脂及短(duan)切氈粘接(jie)內縫，由外(wai)(wai)(wai)(wai)至(zhi)內階(jie)梯式(寬度遞增)鋪設。

(4)過程(cheng)檢驗。

6、玻璃(li)鋼(gang)塔器整體加(jia)強:

(1)將組(zu)裝好的(de)設備(bei)殼(ke)體接入數控纖(xian)維(wei)纏繞機，打磨(mo)、修整(zheng)設備(bei)殼(ke)體外表(biao)面。在內襯管口處鉆孔，充氣(qi)保證內襯的(de)圓度。

(2)用短切氈(zhan)局部加強下封底與筒(tong)體拐(guai)角(jiao)應(ying)力集中區，調(diao)整(zheng)纏(chan)繞角(jiao)及封頭包角(jiao)，依適應(ying)封頭應(ying)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒(tong)體包敷高度400mm。

(3)采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向(xiang)與交(jiao)叉纏繞交(jiao)替進行，并通過調整內襯轉速及(ji)纖維張力，保證罐壁(bi)樹(shu)脂含量。外(wai)斜(xie)底設(she)備(bei)下封(feng)頭底面與設(she)備(bei)軸線不垂直，調整纏繞設(she)備(bei)及(ji)纏繞參數，整體加強中交(jiao)叉纏繞的纏繞長度大于設(she)備(bei)筒體長度，設(she)備(bei)主體旋轉1200，纏繞紗對(dui)設(she)備(bei)上(shang)下封(feng)頭形成(cheng)花(hua)蕾式包(bao)敷。

(4)過程(cheng)檢驗，深度固化。

7、玻璃鋼塔器裝配(pei)管口(kou)(kou):根據(ju)圖紙劃線(xian)定位，開孔安裝管口(kou)(kou)。

8、 玻璃鋼塔器外保護(hu)層:整體(ti)制(zhi)作完畢后(包括配件安裝(zhuang))，噴涂防護(hu)層，抗老(lao)化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

9、送檢。