玻璃鋼塔器制作過程

玻璃鋼塔器制作筒(tong)體內(nei)襯(chen)成型:玻璃鋼內(nei)襯(chen)按結構又分內(nei)襯(chen)層和過渡層，主要起防腐防滲作用。

(1)內(nei)襯樹脂(zhi)配制(zhi)。按質檢(jian)部(bu)門根據當時(shi)(shi)的(de)(de)工作(zuo)環境、溫(wen)度(du)條件作(zuo)出的(de)(de)樹脂(zhi)配方(fang)體(ti)系(xi)進行內(nei)襯樹脂(zhi)配兌，配料量要根據制(zhi)造進度(du)合理掌握。當現場情況發生變化時(shi)(shi)，質檢(jian)部(bu)門和制(zhi)造部(bu)門應及(ji)時(shi)(shi)調整配方(fang)，并(bing)按新配方(fang)配制(zhi)需用的(de)(de)樹脂(zhi);

(2)按設(she)計要求的鋪層(ceng)(ceng)步驟進行內(nei)(nei)襯(chen)層(ceng)(ceng)制(zhi)作(zuo)。內(nei)(nei)襯(chen)的制(zhi)作(zuo)采用鋼制(zhi)模具，進口維納斯噴(pen)槍(qiang)噴(pen)射成(cheng)型。內(nei)(nei)襯(chen)樹(shu)(shu)脂(zhi)含量高，具有很好的防(fang)腐(fu)防(fang)滲(shen)作(zuo)用，其內(nei)(nei)襯(chen)層(ceng)(ceng)樹(shu)(shu)脂(zhi)含量在92%以上，過(guo)渡層(ceng)(ceng)樹(shu)(shu)脂(zhi)含量80%。

(3)過(guo)程(cheng)檢驗。按設(she)(she)計要(yao)求(qiu)鋪覆完各層后(hou)，要(yao)求(qiu)操(cao)作工人進行(xing)初步的質量檢測:內(nei)襯(chen)是否達到設(she)(she)計厚度,局(ju)部(bu)是否有貧膠、掛(gua)膠現象,是否有白斑、氣泡，若發(fa)生上述情(qing)況(kuang)應(ying)及時匯報(bao)并采取處理措施(shi);

(4)內襯(chen)深度固(gu)化，脫模。

4、上下封頭成型加強。封頭按結(jie)構分內(nei)襯層和(he)結(jie)構層。

(1)玻璃(li)鋼封(feng)頭內襯(chen)層成型(xing)與玻璃(li)鋼筒體內襯(chen)成型(xing)工藝(yi)及原材(cai)料(liao)相同(tong)，采(cai)用噴槍噴射成型(xing)，樹(shu)脂含量高。封(feng)頭內襯(chen)層鋪設完畢，深度固(gu)化。

(2)鋪設(she)封頭結(jie)構層(ceng)(ceng)，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各(ge)單層(ceng)(ceng)鋪設(she)過(guo)程中應施加合(he)理的(de)(de)張力，相互之間適量(liang)(liang)搭(da)接，并用組合(he)壓(ya)輥反復滾壓(ya)趕出氣泡以保證纖維完(wan)全浸透。要(yao)求各(ge)增強(qiang)材料層(ceng)(ceng)達到設(she)計的(de)(de)樹脂含量(liang)(liang)要(yao)求。

(3)過程檢驗，深度固化，脫模(mo)。

5、玻(bo)璃鋼塔(ta)器組裝:

(1)將(jiang)固化好(hao)的筒體(ti)內襯(chen)和(he)封頭脫(tuo)模(mo)，切割成設(she)計文件規定的尺寸。

(2)用組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)將筒體(ti)內(nei)襯和封頭對接，將組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)調整到公稱(cheng)直徑(jing)Φ-30mm，組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)插入筒體(ti)內(nei)襯，脹緊(jin)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)至(zhi)工稱(cheng)直徑(jing)Φ-15mm，將下封頭套在組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)外露部(bu)分，緩慢(man)脹緊(jin)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)，并測量內(nei)襯周長及(ji)3點(均布)直徑(jing)，至(zhi)達到標準要求。

(3)鋪(pu)(pu)設(she)對接(jie)縫(feng)外(wai)加(jia)強(qiang)層(ceng)，打磨接(jie)縫(feng)區，由(you)內(nei)至外(wai)階梯(ti)式(shi)(寬(kuan)度遞(di)增)鋪(pu)(pu)設(she)外(wai)接(jie)縫(feng)，zui外(wai)層(ceng)寬(kuan)度不小于500mm。整(zheng)體(ti)加(jia)強(qiang)完畢，用內(nei)襯樹脂及短(duan)切(qie)氈(zhan)粘接(jie)內(nei)縫(feng)，由(you)外(wai)至內(nei)階梯(ti)式(shi)(寬(kuan)度遞(di)增)鋪(pu)(pu)設(she)。

(4)過(guo)程檢驗。

6、玻璃(li)鋼塔(ta)器整(zheng)體加強:

(1)將組裝好的(de)設(she)備殼體接入數控纖維(wei)纏繞機(ji)，打磨、修整設(she)備殼體外表面。在內襯(chen)管口(kou)處(chu)鉆(zhan)孔，充氣保(bao)證內襯(chen)的(de)圓度。

(2)用短切氈局部(bu)加強下封(feng)底與筒體(ti)拐角(jiao)應力集(ji)中區(qu)，調整纏繞角(jiao)及(ji)封(feng)頭包角(jiao)，依適應封(feng)頭應力集(ji)中特性，下封(feng)頭包敷(fu)寬度(du)(du)大于250mm，筒體(ti)包敷(fu)高度(du)(du)400mm。

(3)采用一高(gao)三多、退(tui)纏進噴，噴射紗(sha)、環向與(yu)交叉(cha)纏繞(rao)交替(ti)進行，并通過調(diao)整內襯轉速(su)及纖(xian)維張(zhang)力，保(bao)證罐(guan)壁(bi)樹(shu)脂含量。外斜底(di)設(she)備(bei)(bei)下(xia)封(feng)頭底(di)面與(yu)設(she)備(bei)(bei)軸(zhou)線不垂直(zhi)，調(diao)整纏繞(rao)設(she)備(bei)(bei)及纏繞(rao)參數，整體(ti)加(jia)強中交叉(cha)纏繞(rao)的纏繞(rao)長度(du)大(da)于設(she)備(bei)(bei)筒體(ti)長度(du)，設(she)備(bei)(bei)主體(ti)旋轉1200，纏繞(rao)紗(sha)對設(she)備(bei)(bei)上下(xia)封(feng)頭形成花蕾式包敷。

(4)過程檢驗，深度固化。

7、玻(bo)璃鋼塔器(qi)裝(zhuang)配管口:根據圖紙劃線定位，開(kai)孔安裝(zhuang)管口。

8、 玻璃(li)鋼塔器外保護層:整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防(fang)護層，抗(kang)老化(hua)膠衣樹脂添加紫(zi)外線吸收劑(ji)(ji)、增韌劑(ji)(ji)。

9、送(song)檢。