玻璃鋼塔器制作過程

玻璃鋼(gang)塔器制作(zuo)筒體(ti)內襯成(cheng)型:玻璃鋼(gang)內襯按(an)結構又分內襯層(ceng)和過渡層(ceng)，主要起防腐防滲作(zuo)用(yong)。

(1)內襯樹(shu)脂(zhi)配(pei)制(zhi)。按質檢部(bu)(bu)(bu)門根據(ju)當時(shi)的工作環境(jing)、溫(wen)度(du)條件作出(chu)的樹(shu)脂(zhi)配(pei)方體系進行內襯樹(shu)脂(zhi)配(pei)兌(dui)，配(pei)料量要根據(ju)制(zhi)造進度(du)合理掌握。當現(xian)場(chang)情況發生變化時(shi)，質檢部(bu)(bu)(bu)門和制(zhi)造部(bu)(bu)(bu)門應及時(shi)調整配(pei)方，并按新(xin)配(pei)方配(pei)制(zhi)需用的樹(shu)脂(zhi);

(2)按設計要求的(de)(de)鋪層步(bu)驟進行內(nei)(nei)襯層制(zhi)作(zuo)。內(nei)(nei)襯的(de)(de)制(zhi)作(zuo)采用鋼制(zhi)模具，進口維納斯噴(pen)槍噴(pen)射成型。內(nei)(nei)襯樹(shu)脂含量(liang)高，具有很(hen)好的(de)(de)防腐防滲(shen)作(zuo)用，其內(nei)(nei)襯層樹(shu)脂含量(liang)在(zai)92%以(yi)上(shang)，過渡層樹(shu)脂含量(liang)80%。

(3)過程檢驗。按(an)設計要(yao)求鋪(pu)覆完各層后，要(yao)求操(cao)作(zuo)工(gong)人進行(xing)初(chu)步的質量檢測:內襯是否達(da)到設計厚度,局部是否有(you)貧膠、掛膠現象,是否有(you)白(bai)斑(ban)、氣泡，若發生上述情況(kuang)應及時匯報并采取處理措施;

(4)內襯(chen)深度固化，脫模。

4、上下封頭成型(xing)加強。封頭按(an)結(jie)(jie)構分內(nei)襯層和結(jie)(jie)構層。

(1)玻璃鋼封頭內(nei)(nei)襯層成型(xing)與玻璃鋼筒體(ti)內(nei)(nei)襯成型(xing)工藝及原材料相同，采用噴槍(qiang)噴射成型(xing)，樹脂含量高(gao)。封頭內(nei)(nei)襯層鋪設完畢，深度固化。

(2)鋪設(she)封(feng)頭(tou)結(jie)構層，噴(pen)槍噴(pen)射噴(pen)射紗與玻(bo)璃布交替進行(xing)。玻(bo)璃布各單層鋪設(she)過程(cheng)中(zhong)應(ying)施加合(he)(he)理的(de)張(zhang)力，相互之(zhi)間適量(liang)搭(da)接，并(bing)用組合(he)(he)壓輥反復滾壓趕(gan)出氣泡以(yi)保證(zheng)纖(xian)維完全浸透(tou)。要求各增強材料層達到設(she)計的(de)樹脂含量(liang)要求。

(3)過程檢(jian)驗，深度(du)固化，脫模。

5、玻璃鋼塔器組裝:

(1)將(jiang)固化好的(de)筒(tong)體(ti)內(nei)襯和封頭脫(tuo)模(mo)，切割(ge)成設計文件規定的(de)尺寸。

(2)用組(zu)裝(zhuang)環(huan)將筒(tong)體內襯和(he)封(feng)頭(tou)(tou)對接，將組(zu)裝(zhuang)環(huan)調整到(dao)公(gong)稱直徑(jing)Φ-30mm，組(zu)裝(zhuang)環(huan)插入筒(tong)體內襯，脹(zhang)緊組(zu)裝(zhuang)環(huan)至(zhi)(zhi)工稱直徑(jing)Φ-15mm，將下封(feng)頭(tou)(tou)套在組(zu)裝(zhuang)環(huan)外露部分，緩(huan)慢(man)脹(zhang)緊組(zu)裝(zhuang)環(huan)，并測量(liang)內襯周長(chang)及3點(均布)直徑(jing)，至(zhi)(zhi)達(da)到(dao)標準(zhun)要求。

(3)鋪設對接縫外(wai)(wai)加強(qiang)層(ceng)，打磨接縫區，由(you)內至(zhi)外(wai)(wai)階梯式(寬(kuan)(kuan)度遞(di)增(zeng))鋪設外(wai)(wai)接縫，zui外(wai)(wai)層(ceng)寬(kuan)(kuan)度不小(xiao)于500mm。整體(ti)加強(qiang)完畢，用內襯(chen)樹(shu)脂及短切氈(zhan)粘接內縫，由(you)外(wai)(wai)至(zhi)內階梯式(寬(kuan)(kuan)度遞(di)增(zeng))鋪設。

(4)過程檢驗。

6、玻(bo)璃(li)鋼塔器整體(ti)加強:

(1)將組裝好的設(she)備(bei)殼體接入(ru)數控(kong)纖(xian)維纏繞機，打磨(mo)、修整(zheng)設(she)備(bei)殼體外表面(mian)。在內襯(chen)(chen)管口處鉆孔，充氣保(bao)證內襯(chen)(chen)的圓度。

(2)用短切(qie)氈局(ju)部加強(qiang)下封(feng)底與筒體(ti)拐角(jiao)(jiao)應(ying)力集中區，調整纏繞角(jiao)(jiao)及封(feng)頭包(bao)角(jiao)(jiao)，依適應(ying)封(feng)頭應(ying)力集中特(te)性(xing)，下封(feng)頭包(bao)敷(fu)寬度大于250mm，筒體(ti)包(bao)敷(fu)高度400mm。

(3)采用(yong)一高三多、退(tui)纏(chan)進噴，噴射紗、環(huan)向與(yu)交叉(cha)纏(chan)繞(rao)交替進行，并(bing)通過調(diao)整內襯(chen)轉速(su)及(ji)纖維(wei)張(zhang)力(li)，保證罐(guan)壁樹脂(zhi)含量。外(wai)斜底(di)設(she)備(bei)(bei)下封頭底(di)面與(yu)設(she)備(bei)(bei)軸線不垂直，調(diao)整纏(chan)繞(rao)設(she)備(bei)(bei)及(ji)纏(chan)繞(rao)參數(shu)，整體加強(qiang)中交叉(cha)纏(chan)繞(rao)的(de)纏(chan)繞(rao)長度(du)大于(yu)設(she)備(bei)(bei)筒體長度(du)，設(she)備(bei)(bei)主體旋轉1200，纏(chan)繞(rao)紗對設(she)備(bei)(bei)上下封頭形(xing)成花蕾式包敷(fu)。

(4)過程(cheng)檢驗，深(shen)度(du)固(gu)化。

7、玻璃鋼塔器裝配管(guan)口(kou):根據圖(tu)紙劃線定位，開(kai)孔安裝管(guan)口(kou)。

8、 玻璃(li)鋼塔(ta)器外保護層:整(zheng)體制(zhi)作完畢后(包括配件安(an)裝)，噴涂防護層，抗老化(hua)膠衣樹脂(zhi)添加紫外線吸(xi)收劑(ji)、增韌劑(ji)。

9、送檢。