一、有機玻璃鋼風管壁結構的說明：

有機(ji)玻璃鋼風(feng)管壁(bi)結構由內(nei)到(dao)外分別為：FRP內(nei)襯、FRP內(nei)層、FRP纏繞層、FRP外護層。

FRP內(nei)襯(chen)(chen)層(ceng)、FRP次級內(nei)襯(chen)(chen)層(ceng)起防(fang)腐(fu)、防(fang)滲作用(yong)，纏繞層(ceng)承(cheng)擔管道的強度和剛度作用(yong)，外保(bao)護層(ceng)起抗老化、防(fang)腐(fu)蝕、防(fang)曬的作用(yong)。

二(er)、有(you)機(ji)玻(bo)璃鋼(gang)風管(guan)的制造技術流(liu)程。

1.準備有機(ji)玻璃鋼(gang)風管(guan)模具。

2.設備(bei)調(diao)試(shi)、原材(cai)料(liao)準(zhun)備(bei)。

3.玻璃(li)纖維(wei)管內襯(chen)材料(liao)。

4.遠(yuan)紅外線固(gu)化(hua)站襯(chen)里(li)固(gu)化(hua)。

5.有機(ji)玻(bo)璃鋼風管內襯質量檢驗。

6.FRP管(guan)加強層纏(chan)繞(rao)。

7.遠紅(hong)外管(guan)道整體固化。

8.有機玻璃鋼(gang)風管外觀檢查和主要尺寸檢查。

9.有機(ji)玻璃鋼(gang)風管脫模。

10.工作壓力(li)水壓力(li)試驗及其他(ta)標準要(yao)求的檢驗項目。

11.有機玻璃鋼風(feng)管包裝入庫。

三、有機玻璃鋼風管(guan)的技術細節：

(1)工序準備。

a.設(she)備調試。先仔細檢查設(she)備的(de)操作和工(gong)作部位是(shi)否(fou)正常，尤其要仔細檢查樹脂固(gu)化(hua)劑兩組分泵是(shi)否(fou)有堵(du)塞，配(pei)比(bi)是(shi)否(fou)達到設(she)計要求；確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(she)備運行穩定、工(gong)作精度；

b.清理(li)模(mo)具(ju)。模(mo)面應(ying)無凹陷(xian)、塵埃、雜(za)物(wu)等(deng)附著物(wu)，模(mo)具(ju)表面應(ying)平整光滑，有(you)問題及時修理(li)、保養；

c.用聚酯(zhi)薄膜(mo)(mo)纏繞(rao)。為了(le)便(bian)于管道脫模，在(zai)模具表面涂覆一層聚酯(zhi)膜(mo)(mo)，薄膜(mo)(mo)搭接寬度(du)1~2厘米(mi)，厚度(du)40um。要求膠膜(mo)(mo)無(wu)損傷，無(wu)褶皺(zhou)，兩面光滑(hua)潔凈。膜(mo)(mo)制品質量(liang)符合GB13950-1992規定。

(2)制襯工序。

a.樹(shu)(shu)脂(zhi)襯里的配(pei)方(fang)。根(gen)據(ju)(ju)質檢(jian)部根(gen)據(ju)(ju)當時工作(zuo)環境、溫度條(tiao)件(jian)做出的樹(shu)(shu)脂(zhi)配(pei)方(fang)系(xi)統內襯樹(shu)(shu)脂(zhi)配(pei)兌，配(pei)料要根(gen)據(ju)(ju)生(sheng)(sheng)產(chan)進度合(he)理掌握。在生(sheng)(sheng)產(chan)現場條(tiao)件(jian)發生(sheng)(sheng)變化時，質檢(jian)部門和生(sheng)(sheng)產(chan)部門應及時調整配(pei)方(fang)，按新配(pei)方(fang)配(pei)制(zhi)所需樹(shu)(shu)脂(zhi)；

b.強(qiang)化材(cai)料(liao)準備。根據設(she)計要(yao)求，將制作(zuo)襯板(ban)所(suo)需的增強(qiang)材(cai)料(liao)運(yun)至指定位(wei)置，裁剪一(yi)些寬幅增強(qiang)材(cai)料(liao)以(yi)達到設(she)計寬度(du)；

c.內(nei)襯層(ceng)(ceng)的(de)制(zhi)作。內(nei)襯層(ceng)(ceng)按照設(she)計要(yao)求的(de)鋪(pu)層(ceng)(ceng)步(bu)驟制(zhi)作，在每(mei)一層(ceng)(ceng)鋪(pu)設(she)過程(cheng)中施加合理的(de)張力，相互(hu)適當(dang)搭接，并用(yong)復合壓輥(gun)反復將氣(qi)泡排出(chu)，確保纖維充分浸透。并且(qie)每(mei)層(ceng)(ceng)增強(qiang)材(cai)料要(yao)滿足設(she)計樹脂(zhi)含量的(de)要(yao)求；

d.初(chu)步的(de)自我檢測(ce)。在鋪完每一(yi)層后，要(yao)求操作者(zhe)對(dui)其進行初(chu)步的(de)質量(liang)檢驗：襯里(li)是(shi)否達到設計(ji)的(de)厚度，局(ju)部是(shi)否有貧膠(jiao)、掛(gua)膠(jiao)、白斑、氣(qi)泡、有無等現象(xiang)，如(ru)果發生上述情況(kuang)，應及(ji)時采取處(chu)理措施；

e.進入內襯遠紅外線深(shen)度固化工序。

(3)遠(yuan)紅外(wai)深度固(gu)化(hua)。

我公司生產的玻璃鋼管道均需經遠紅外深度固化處理，其目的是：提高內襯層的固化度，提高管道的耐腐蝕耐溫能力；

(4)工藝質量(liang)檢查。

卷繞前再確認內襯無(wu)氣泡、氣孔、無(wu)雜質(zhi)、表面(mian)平整、樹脂含(han)量合理(li)，無(wu)白斑、局部固化不良等現象。應仔細檢查內襯是否合格，不合格品嚴禁上機纏繞。

(5)纏(chan)繞工序。

把所(suo)設(she)計(ji)的(de)參(can)數輸入微(wei)機，在固化后(hou)，由微(wei)機控制，用無(wu)堿無(wu)捻玻璃纖維進行無(wu)紡(fang)布直到纏繞層厚度(du)。外保護層按(an)規定厚度(du)完全樹脂含量外敷。卷繞層的(de)樹脂含量一般在35%左(zuo)右，其厚度(du)取(qu)決(jue)于(yu)管道設(she)計(ji)強(qiang)度(du)和剛度(du)的(de)綜合。

(6)紅(hong)外固化。

管(guan)線進入固(gu)化(hua)(hua)養護(hu)階段。硫(liu)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)中，應保持滾模的適當轉速，使其(qi)均勻固(gu)化(hua)(hua)。硫(liu)化(hua)(hua)時要注意監測管(guan)體的溫度，合理調(diao)整硫(liu)化(hua)(hua)方案。

(7)整修、脫模：

當(dang)管(guan)道的(de)巴氏硬度(du)大于30時，要修整(zheng)管(guan)道端口。再用(yong)液(ye)壓脫模機將管(guan)路(lu)與模具分(fen)開，并在管(guan)子的(de)中間部分(fen)按要求標注(zhu)。

(8)管道水(shui)壓試驗和安放：

對(dui)每(mei)批管(guan)(guan)道進行水壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)，對(dui)管(guan)(guan)道注滿水，均勻升壓(ya)(ya)至管(guan)(guan)道設計壓(ya)(ya)力的1.5倍，保持不少于2分鐘，仔細檢查管(guan)(guan)道表面及壓(ya)(ya)力表。試(shi)壓(ya)(ya)合格后用二點支管(guan)(guan)固(gu)定(ding)。